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Marine Propulsion Retrofit · Ulsan
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In-Service Vessel Retrofit

추진체계 전환의
기준을 만듭니다.

림구동·전기·수소 — 세 가지 추진 트랙을 하나의 레트로핏 프레임으로. 운용 중인 선박을 멈추지 않고 교체합니다.

7%↑
에너지 효율
림구동 기준
80%↓
수중 방사소음
CFD 기준
Zero
드롭인
선체 개조 없음
Rim-Driven · Electric · Hydrogen 레트로핏 표준 패키지 B2B · B2G 공급
— 00 Positioning
회사 정의

파로스마린은 운용 중인 소형 선박의 추진 시스템을 직접 교체합니다. 새 선박을 짓지 않고, 기존 선체에 림구동·전기·수소 패키지 중 하나를 설치합니다. 세 트랙은 하나의 설치·검증·운용 표준을 공유합니다.

01
What We Deliver

설계부터 설치까지,
하나의 패키지로.

솔루션은 프로그램 단위로 공급됩니다. 적용 검토 · 시스템 설계 · 현장 설치 · 운용 검증 — 전 단계를 단일 프레임워크에서.

림추진기, 전기선외기, 수소선외기 포트폴리오를 기반으로, 시장별·용도별 전환 전략을 제안합니다.

회사 소개
01
선체 개조 없이
기존 선박의 구조를 그대로 두고 추진 시스템만 교체합니다. 도크 입거 없이 현장에서 작업이 끝납니다.
02
반복 설치에 최적화
동일 사양을 여러 척에 반복 적용할 수 있게 표준화된 설치 절차. 선단 단위 전환에 맞췄습니다.
03
세 가지 추진 트랙
림구동, 전기 선외기, 수소 선외기 — 임무와 연료 전략에 따라 한 트랙을 선택합니다.
04
B2B · B2G 공급
선박 운용사, 정부 기관, OEM — 채널별 공급 체계를 갖추고 있습니다.
02
Why Retrofit
실제 운항 — 림구동 추진 시스템 Operational Validation · 실제 운항

선박 교체 없이
가능한 전환

전 세계 소형 선박 대부분은 여전히 내연기관입니다. 신조선 발주는 비용과 시간 모두에서 현실적이지 않습니다.

레트로핏 — 기존 선체에 새 추진을 직접 설치하는 방식. 선박을 새로 짓지 않습니다. 같은 방식을 반복하면 선단 전체로 확장됩니다.

기존 운용 방식 유지
선원 재교육 없이 기존 조종 인터페이스와 운용 절차를 그대로 사용할 수 있습니다.
신조선보다 빠른 적용
선박 건조 리드타임 없이 추진 시스템만 교체합니다. 현장 적용 주기가 대폭 단축됩니다.
반복 적용으로 선단 전환
동일한 방식을 반복 적용해 선단 전체를 일관된 품질로 전환할 수 있습니다.
낮은 초기 전환 비용
선박 전체를 교체할 필요가 없어 전환 결정의 비용 부담이 크게 낮아집니다.
7%↑
에너지 효율
림구동 기준
80%↓
수중 방사소음
CFD 기준
50%↓
설치 공간
POD 외부 부착
1
설계 리드타임
4주 → 1일 자동화
03
Three Product Tracks

세 가지 추진 트랙,
하나의 설치 표준.

각 트랙은 다른 시장과 임무를 겨냥. 트랙은 독립이지만, 설치·검증·운용은 같은 표준을 따릅니다.

림구동 추진 시스템 — 3D 렌더링
Track 01 — Rim-Driven
림구동 추진 시스템
모터와 프로펠러를 한 구조로 통합한 전기 추진. 샤프트와 기어박스를 없애 진동·소음·정비 부담을 줄였습니다.
  • 샤프트리스 통합 구조
  • 에너지 효율 7% 이상 향상
  • 수중 방사소음 80% 이상 감소
  • 특수목적선 · 고신뢰 환경 적합
전기 선외기 — 3D 렌더링
Track 02 — Electric Outboard
전기 선외기
기존 내연기관 선외기를 그대로 대체하는 드롭인 패키지. 동남아 소형 어선·통근선 선단 전환을 겨냥했습니다.
  • 드롭인 레트로핏 패키지
  • 기존 마운트 그대로 호환
  • 선체 개조 불필요
  • 동남아 소형 어선 · 통근선
수소 선외기 — 3D 렌더링
Track 03 — Hydrogen Outboard
수소 선외기
세계 최초 수소연료전지 선외기 프로토타입. FC-PHEV 아키텍처 기반의 장거리·고출력 차세대 솔루션.
  • FC-PHEV 하이브리드 아키텍처
  • 해수 열교환 시스템 자체 개발
  • 세계 최초 프로토타입 완성
  • 특수선 · 장거리 운항 최적화
04
Retrofit Process
Standardized Retrofit Workflow — 01 Survey · Data 현장 조사 / 데이터 선박 운용 환경 + 선체 구조 현행 추진체계 정밀 분석 — 02 Design · Optimization 설계 최적화 자동화 설계 파이프라인 — 4주 → 1일 단축 — 03 Module · Installation 현장 모듈 설치 표준화된 패키지로 선체 개조 없이 적용 — 04 Validation · Certification 검증 / 인증 성능 검증 + 운용 교육 + 지속 현장 지원 Pharos Marine FIG.06 — Retrofit Process
1
Phase 01
현장 조사 · 평가
대상 선박의 운용 환경과 선체 구조를 점검하고 적용 가능한 사양을 정합니다.
2
Phase 02
시스템 설계
선박의 운항 프로파일에 맞춰 추진 사양과 에너지 용량을 결정합니다.
3
Phase 03
현장 설치
기존 장치와의 인터페이스까지 포함해 새 추진 시스템을 선박에 설치합니다.
4
Phase 04
운용 검증
성능 검증과 운용 교육을 마치고 현장 지원으로 안정 운용까지 동행합니다.

도입을 검토하고 싶으신가요?

선박 유형과 운용 규모를 알려주시면 적용 트랙과 일정을 회신드립니다. B2B · B2G · OEM · 선단 공급 — 채널별 협의 가능.

About PharosMarine

선박은 그대로,
추진만 바꿉니다.

운용 중인 선박의 추진을 직접 교체하는 레트로핏 회사. 신조선 없이, 현장에서.

— Company · Who We Are

차세대 해양 추진을
설계합니다.

운용 중인 선박의 추진을 직접 교체하는 레트로핏 회사. 설계와 시스템 통합을 자체 수행합니다.

파로스마린 — 회사 소개 — ABOUT 01
01
Who We Are

차세대 해양 추진을
설계합니다.

파로스마린은 운용 중인 소형 선박의 추진을 직접 교체하는 일을 합니다.

설계와 시스템 통합을 자체적으로 수행하며, 현장에서 바로 적용할 수 있는 패키지 형태로 공급합니다. 림구동, 전기 선외기, 수소 선외기 — 임무 조건에 맞춰 선택합니다.

회사명
주식회사 파로스마린
사업자등록
760-81-02318
소재지
울산광역시 남구 정광로 8, 102호
설립
2021년
핵심 역량
해양 추진 레트로핏 솔루션 개발·공급
공급 대상
B2B / B2G / OEM Partners
지식재산
특허 11건 등록 + 1건 출원, 상표 1건
인증·수상
조달청 혁신제품 · 소부장 스타트업100 · PIER71 (싱가포르) · KIC DC Tech Summit (미국)
02
Milestones

개발 이력

모터 개발 이력 — 1차→2차 두께 16.7%↓ 무게 23.5%↓ Motor Roadmap · 1차 → 2차 → 3차 개발
Development Timeline
2021
파로스마린 설립
울산 소재 해양 추진 레트로핏 전문 기업 설립. 소형 선박 추진체계 전환 솔루션 개발 시작.
2022
수소연료전지 선외기 1세대 프로토타입 완성
수소연료전지 선외기 1세대 프로토타입 개발 완료. 성능·환경 테스트 진행.
2023
수소연료전지 선외기 세계 최초 시운행 성공
수소연료전지 선외기 세계 최초 실해역 시운행 성공. 실선 환경에서의 작동·성능을 입증.
2024
림구동 전기추진시스템 개발 완료
림구동 전기추진시스템 개발 완료. 자체 설계·검증 사이클을 통한 자체 추진기 라인업 확보.
2025
림추진기 납품 / 전기 선외기 수출
림구동 추진기 양산 납품 시작. 전기 선외기 해외 수출로 글로벌 공급 단계 진입.
도입 문의하기 →
— Why Retrofit

새 선박을 짓지 않고,
추진만 바꿉니다.

기존 선체에 새 추진을 직접 설치하는 방식. 비용·시간 모두에서 신조선보다 빠릅니다.

실해역 운항 — 레트로핏 적용 후 — ABOUT 02
01
Why Retrofit

선박 교체 없이
가능한 전환

전 세계 소형 선박 대부분은 여전히 내연기관입니다. 신조선 발주는 비용과 시간 모두에서 현실적이지 않습니다.

레트로핏 — 기존 선체에 새 추진을 직접 설치하는 방식. 선박을 새로 짓지 않습니다. 같은 방식을 반복하면 선단 전체로 확장됩니다.

"선박을 바꾸지 않습니다. 선박이 움직이는 방식을 바꿉니다."

선원 재교육 불필요
기존 조종 인터페이스와 운용 절차를 그대로 둡니다. 운항 인력의 적응 시간이 거의 없습니다.
신조선보다 빠릅니다
선박 건조에 드는 시간 없이 추진 시스템만 교체합니다. 작업 주기가 대폭 짧아집니다.
선단 단위로 확장
동일 절차를 여러 척에 반복합니다. 선단 전체를 같은 품질로 전환할 수 있습니다.
초기 비용 부담 완화
선박을 새로 짓지 않으니 전환 결정에 필요한 자본 규모가 크게 줄어듭니다.
도입 문의하기 →
— How We Deploy

현장 조사에서
운용 검증까지.

선박마다 조건이 다릅니다. 4단계 표준 절차로 각 선박에 맞춰 진행합니다.

현장 설치 — 레트로핏 작업 모습 — ABOUT 03
01
How We Deploy

현장 조사에서 운용 검증까지.

선박마다 조건이 다릅니다. 4단계 표준 절차로 맞춰 진행합니다.

설치 유형 — POD 외부 부착 / 통합형 / 모듈형 등 적용 방식 Installation Types · 적용 방식 분류
Standardized Retrofit Workflow — 01 Survey · Data 현장 조사 / 데이터 선박 운용 환경 + 선체 구조 현행 추진체계 정밀 분석 — 02 Design · Optimization 설계 최적화 자동화 설계 파이프라인 — 4주 → 1일 단축 — 03 Module · Installation 현장 모듈 설치 표준화된 패키지로 선체 개조 없이 적용 — 04 Validation · Certification 검증 / 인증 성능 검증 + 운용 교육 + 지속 현장 지원 Pharos Marine FIG.06 — Retrofit Process
01
Phase 01

현장 조사 및 평가

대상 선박의 운용 환경, 선체 구조, 현행 추진 시스템을 분석하고 적합한 전환 사양을 결정합니다.

02
Phase 02

시스템 사양 설계

선박별 운용 프로파일에 최적화된 추진 시스템 구성과 에너지 용량을 설계합니다.

03
Phase 03

현장 설치 및 통합

기존 선박에 새로운 추진 시스템을 적용하고 기존 장치와의 통합을 완료합니다.

04
Phase 04

운용 검증 및 지원

성능 검증, 운용 교육, 지속적 현장 지원으로 안정적 운용 전환을 완료합니다.

도입 문의하기 →
— Capabilities & Partnerships

자체 개발한 기술과
함께한 사람들.

설계와 시스템 통합 역량을 사내 보유. 정부·글로벌·산업 파트너와 함께 성장했습니다.

림구동 추진 시스템 — 3D 렌더링 — ABOUT 04
01
Core Capabilities

핵심 역량

11건의 등록 특허와 자동화 설계 파이프라인을 기반으로 한 표준 레트로핏 솔루션.

11
등록 특허
1
출원 중 특허
1
등록 상표
4주→1일
설계 리드타임 (자동화)
Propulsion

추진 시스템 통합 설계

림구동 추진기, 연료전지 스택, 배터리를 하나의 시스템으로 통합하는 설계 역량.

Thermal

해양 열관리 시스템

해수 직접 열교환 등 해양 환경 전용 열관리 구조를 자체 설계합니다.

Control

통합 에너지 관리

FC-PHEV 구조에 맞는 에너지 분배 알고리즘과 제어 시스템을 개발합니다.

Marine

해양 내환경 설계

부식·진동·습도·염분 — 해양 특수 조건을 반영한 내구성 설계 기준을 적용합니다.

Deployment

레트로핏 패키지화

현장 설치 시간을 줄이고 반복 적용이 쉽도록 표준 패키지로 설계합니다.

Hydrogen

수소 시스템 통합

연료전지 스택, 수소 저장, BOP 부품을 하나의 동력 시스템으로 묶는 통합 역량.

02
Recognition & Partnerships

함께하는 성장.

정부 인증, 글로벌 트랙 레코드, 산업 파트너십을 통해 검증된 기술 신뢰성.

Government / Public
조달청 · B2G
조달청 혁신제품 지정
정부·공공 부문 진출 기반 — 혁신성과 기술력 인증
중소벤처기업부
소부장 스타트업100 선정
소재·부품·장비 분야 핵심 스타트업 100선
Global Track Record
2025 · Singapore
PIER71 선정
싱가포르 해양 산업 글로벌 액셀러레이터 선정
2025 · USA
KIC DC Tech Summit 수상
미국 KIC 주관 기술 서밋 우수 기술 선정
Partnership
진행 중
세호마린솔루션즈
무인 수상정 추진 시스템 공동 개발 — 방산·특수목적 분야 협력
B2B / OEM
선박 운용사 · OEM 파트너
선단 단위 대량 전환을 위한 다양한 공급 체계 구축 중
도입 문의하기 →
Product Catalog

세 가지 추진 트랙,
하나의 설치 표준.

림구동·전기·수소 — 시장과 임무가 다른 세 제품 라인. 설치·검증·운용은 하나의 표준을 따릅니다.

Track 01 · Rim-Driven Propulsion

림구동
추진 시스템.

모터와 프로펠러를 림으로 통합한 샤프트리스 구조. 진동·소음·정비의 기계 연결 경로를 제거했습니다.

파로스마린 — TRACK 01
7%↑
에너지 효율 향상
80%↓
수중 방사소음 감소
Zero Shaft
샤프트리스 통합 구조
01
구조의 차이

샤프트도 기어박스도 없습니다.

기존 전기 추진은 모터 → 샤프트 → 감속기 → 프로펠러로 이어지는 기계 연결 구조입니다. 림구동은 회전자가 프로펠러 외곽 림에 직접 들어갑니다. 연결 부품이 사라지면 진동·소음·정비도 함께 사라집니다.

Structural Comparison · 단면 · 부품 · 정비 포인트 — 01 Conventional Shaft-Driven 기존 축구동 방식 Motor Shaft + 3 Bearings Gearbox Propeller 진동·소음 전달 경로 — 5개 지점 Parts Count 5+ 모터 · 샤프트 · 베어링 · 감속기 · 프로펠러 — 02 Rim-Driven Integrated 림구동 통합 방식 Stator Mount Rim + Rotor + Blade · Integrated 진동·소음 전달 경로 제거 — 0개 지점 Parts Count 1 림 통합 모듈 — 샤프트 · 감속기 · 베어링 없음 — 정성 비교 · Comparative Indicators Parts · 부품 수 5+ 1 — 통합 모듈화로 부품 80% 감소 Vibration Path · 진동 전달 지점 5 0 — 기계 전달 경로 자체 제거 Maintenance · 정기 정비 포인트 High Low — 베어링 · 씰 · 기어 정비 부담 제거 Reliability · 구조 신뢰성 Base High — 단순 구조 · 고장 위험 최소화 Pharos Marine FIG.01 — Rim-Driven vs Conventional Structure
02
기술 개발 과정

설계부터 검증까지
자체 수행.

사양 분석, 형상 설계, CFD 해석, 시제품 제작, 성능 검증, 최적화 — 외주 없이 사내에서 진행합니다. 부품을 조합하는 회사가 아니라 추진 구조를 직접 설계하는 회사입니다.

Step 01
요구 사양 분석

운용 환경, 선박 특성, 목표 성능 분석

Step 02
형상 설계

림 구조, 블레이드, 모터 통합 설계

Step 03
CFD · 구조 해석

유동, 추력, 캐비테이션, 구조 해석

Step 04
시제품 제작

설계 결과 기반 시제품 제작 및 조립

Step 05
성능 검증 · 최적화

실측 데이터 기반 반복 개선

03
CFD 유동 해석

직관이 아니라 해석 데이터로.

수치 유동 해석(CFD)을 통해 추진기 설계의 모든 핵심 성능을 수치로 검토하고 최적화합니다. 직관이 아닌 해석 데이터가 설계 결정의 근거입니다.

CFD Vortex Analysis · Comparative Study — 01 Conventional Shaft 기존 축구동 — 02 Optimized Shaft 최적화 축구동 — 03 Rim-Driven · Base 림구동 기본형 — 04 Rim-Driven · Optimized 림구동 최적형 Vortex Amplitude · 와류 진폭 100% 18% — 82% reduction Vortex Intensity · 와류 강도 100% 4% — 96% reduction Pharos Marine FIG.02 — CFD Vortex Comparison
CFD 와류 비교 — 진폭 82% · 강도 96% 감소 (Hub-type vs Hubless rim-driven)
— FIG.02 CFD VORTEX COMPARISON · ORIGINAL ANALYSIS
유동 분포 해석
유동 분포 최적화

림 구조와 블레이드 형상에 따른 유동을 해석합니다. 박리·와류·압력 분포를 분석해 추력 효율이 가장 높은 형상으로 수렴시킵니다.

캐비테이션 해석
캐비테이션 억제

고속 회전에서 발생하는 캐비테이션을 사전에 예측해 형상을 조정합니다. 블레이드 표면 압력 분포를 다듬어 발생 임계점을 끌어올립니다.

와류 정량화
진폭 82% · 강도 96% 감소

해석 결과 전 운용 영역에서 와류 진폭은 82%, 강도는 96% 감소. 수중 방사소음의 본질적 저감으로 이어집니다.

04
BEMT 설계 방법론

블레이드를 잘라서, 단면별로 계산합니다.

BEMT(Blade Element Momentum Theory) — 블레이드를 단면으로 나눠 단면별 추력·토크를 계산·합산하는 설계 방법론. 파로스마린은 자체 BEMT 코드를 구축해 활용합니다.

— 01 Method
단면 분할 해석

블레이드 반경 방향 30개 단면으로 분할. 각 단면의 받음각·코드 길이·비틀림 각도로 추력·토크 기여분을 산출.

— 02 Code
자체 BEMT 코드

자체 BEMT 코드 구축 (Python · NumPy). CFD 교차 검증으로 정확도 보정.

— 03 Loop
최적화 반복 사이클

목표 속도·효율 입력 → 단면별 형상 파라미터 자동 탐색. 1 사이클 약 15분, 반복 수백 회.

— 04 Validation
CFD 교차 검증

BEMT vs CFD 비교로 보정 계수 결정. 누적 12건의 자체 검증 사례 보유.

BEMT 설계 워크플로우 — 자체 코드 + 단면 형상 + 추력 분포 그래프
— FIG.04 BEMT METHODOLOGY · INTERNAL CODE WORKFLOW
05
제품 사양
제품 유형림구동 전기추진기 (레트로핏 패키지)
추진 방식샤프트리스 림구동 통합 구조
주요 특성저소음 · 저진동 · 고신뢰성
적용 환경특수목적선, 고신뢰 운용 환경, 선박 레트로핏
공급 방식레트로핏 패키지 / OEM 공급
개발 상태CFD 해석 완료 · 시제품 개발 진행 중

도입 방식

단품 납품부터 선단 단위 공급 프로그램까지, 운영 규모에 맞는 공급 방식을 선택할 수 있습니다.

  • 대상 선박 사양 및 수량 협의
  • 최적 사양 및 설치 방식 결정
  • 현장 설치 및 시운전
  • 운용 지원 및 A/S 체계 구축
도입 문의 문의하기 OEM 협의
도입 문의하기 →
Track 02 · Electric Outboard

전기
선외기.

내연기관 선외기를 그대로 대체하는 드롭인 패키지. 동남아 소형 선박 선단의 대규모 전환을 겨냥합니다.

전기 선외기 — 3D 렌더링 — TRACK 02
Drop-in
기존 마운트 호환
Zero 개조
선체 변경 없음
N
선단 단위 대량 전환
01
왜 동남아 시장인가

동남아 연안 — 가장 큰 전환 기회.

동남아 연안은 세계 최대 소형 선박 시장. 어선·통근선 대부분이 여전히 내연기관 선외기를 씁니다. 전기 전환 압력은 빠르게 증가하고 있습니다.

— Market Size
약 800만 척
동남아 소형 선박 추정 척수
— ICE Penetration
95%↑
내연기관 선외기 운용 비중
— Annual Replacement
약 50만 척
연간 선외기 교체 수요
— Target Region
SE Asia
베트남·인도네시아·필리핀 우선

현장 조건에 맞춰 설계됩니다

동남아 시장은 공통 조건이 있습니다 — 짧은 일일 운항, 충전 인프라 제약, 낮은 초기 투자 여력. 이 조건을 전제로 설계됩니다.

대형 시스템의 축소가 아닌, 소형·드롭인·반복 배치를 처음부터 목표로 한 설계.

전기 선외기 운용 환경
02
드롭인 — 어떻게 가능한가

기존 마운트에 그대로 끼웁니다.

드롭인의 핵심 — 표준 마운트 호환. 내연기관 선외기 마운트 규격 그대로, 선체 개조 없이 교체만으로 전환.

표준 마운트 호환
기존 마운트 규격 그대로. 선체 가공·위치 변경 없음.
배선 표준화
배터리·컨트롤러·선외기 간 표준 커넥터. 현장 케이블 가공 최소화.
동일 조작 인터페이스
스로틀·스티어링·시동 절차 그대로. 선원 재교육 불필요.
현장 설치 시간 단축
탈거 → 장착 소요 약 4–6시간. 운항 중단 최소화.
03
도입 비용 비교

신조선 vs 레트로핏.

전기 추진 전환의 두 가지 길 — 신조선 vs 레트로핏. 비용·시간·운용 차이를 정리합니다.

— Option A
신조선 (전기 추진 선박 신규 건조)
초기 투자1.5–3억 원/척
건조 리드타임6–12개월
선원 적응 기간3–6개월
기존 선박 처분필요
반복 적용성낮음
— Option B (Pharos)
레트로핏 (드롭인 전기 선외기)
초기 투자1,500–3,000만 원/척
설치 소요약 4–6시간
선원 적응 기간없음
기존 선박 처분불필요
반복 적용성높음 (선단 단위)
04
설치 절차

표준 4단계 설치.

동일 절차를 여러 척에 반복. 선단 전체를 같은 품질·사양으로 전환.

  • Step 01
    대상 선박 확인 / 사양 결정
    마운트 규격·운용 조건·배터리 용량을 확인해 사양을 결정.
  • Step 02
    기존 선외기 탈거
    내연기관 선외기만 탈거. 마운트 그대로.
  • Step 03
    전기 선외기 장착 / 배선
    전기 선외기 장착 + 배터리·제어 시스템 연결.
  • Step 04
    시운전 / 운용 인계
    성능 검증 + 운용자 조작·점검 인계.
05
제품 사양
제품 유형전기 선외기 (드롭인 레트로핏 패키지)
마운트 방식기존 내연기관 선외기 클램프 마운트 호환
선체 개조불필요 (Zero hull modification)
주요 시장동남아 소형 어선, 연안 통근선, 도서 지역 선박
공급 방식단품 / 다수 패키지 / 선단 공급 프로그램
설계 목표반복 배치 최적화, 설치 용이성, 운용 방식 호환

도입 방식

단품 납품부터 선단 단위 공급 프로그램까지, 운영 규모에 맞는 공급 방식을 선택할 수 있습니다.

  • 대상 선박 사양 및 수량 협의
  • 최적 배터리·제어 사양 결정
  • 현장 설치 및 시운전
  • 운용 지원 및 A/S 체계 구축
도입 문의하기 →
Track 03 · Hydrogen · World-First Demo

수소
선외기.

FC-PHEV 하이브리드 구조의 무배출 선외기. 2023년, 실해역 시운행에 세계 최초로 성공했습니다.

수소 선외기 — 3D 렌더링 — TRACK 03
FC-PHEV
연료전지 + 배터리 하이브리드
Zero Emission
무배출 수소 추진
World First
2023 실해역 시운행 성공
01
세계 최초 시운행

2023, 실해역에서 처음 움직였습니다.

2023년, 실해역에서 세계 최초로 시운행에 성공. 실험실 검증을 넘어 실선에서 작동·성능·안전성을 입증한 차세대 무배출 선외기.

실험실에서 바다로

수소연료전지 선외기는 다수의 연구 기관에서 개념 단계로만 다뤄졌습니다. 실해역 시운행 사례는 없었습니다. 파로스마린이 자체 개발한 FC-PHEV 구조와 해수 열교환 시스템으로 최초의 실선 운용에 도달했습니다.

시운행 결과로 신뢰성·내환경성·운용 적합성을 검증. 후속 양산 설계의 출발점.

— 시운행 일자 2023년 11월실해역 시운행 성공
— 운용 해역 부산 연안대한민국 남해 실해역
— 운항 시간 약 2시간1회 시운행 기준
— 출력 25 kWFC + 배터리 합산
— 검증 항목 작동·내환경·안전실해역 다항목 동시 검증
02
FC-PHEV 아키텍처

FC-PHEV — 연료전지 + 배터리

FC-PHEV(Fuel Cell Plug-in Hybrid) 아키텍처. 연료전지가 지속 전력 공급, 배터리가 순간 출력 보완 — 이중 에너지 구조입니다.

순수 수소의 응답 속도 한계와 순수 배터리의 항속 한계를 동시에 해결. 특수선·도서 지역·장거리 임무에 최적화.

순수 배터리
  • 항속 거리 제한
  • 충전 시간 필요
  • 배터리 중량 증가
FC-PHEV (파로스마린)
  • 수소로 항속 거리 대폭 연장
  • 배터리로 순간 출력 보완
  • 무배출 · 저소음 운항
FC-PHEV 아키텍처 시스템 구성도
03
해수 열교환 시스템

해수로 직접 식힙니다.

수소연료전지는 반응 중 열을 발생시킵니다. 해양 환경에서는 해수 직접 냉각이 가장 효율적. 파로스마린은 선외기용 해수 열교환 시스템을 자체 개발했습니다.

해수 열교환 시스템 다이어그램

해수 직접 열교환 구조

공랭식은 해양 염분·습도에 취약합니다. 선외기 하부의 해수를 직접 냉각에 활용하는 방식을 채택.

추가 냉각 장치 없이 스택의 최적 온도 유지. 선외기 구조 내 통합.

04
개발 로드맵

프로토타입에서 양산까지.

2022 첫 프로토타입 → 2023 시운행 → 양산 준비. 개발 여정.

2022
1세대 프로토타입 완성
FC-PHEV 구조의 첫 프로토타입 개발 완료. 실험실 환경에서의 작동 검증 진행.
2023
실해역 시운행 성공
세계 최초 실해역 시운행 성공. 작동·내환경·안전성을 실선 환경에서 검증.
2024 — 2025
2세대 양산 설계
시운행 데이터 기반의 양산 사양 정립. 무게·두께 추가 경량화 진행 중.
05
제품 사양
제품 유형수소연료전지 선외기 (FC-PHEV 하이브리드)
아키텍처FC-PHEV — 연료전지 + 배터리 하이브리드
열관리해수 열교환 시스템 (자체 개발)
특허FC-PHEV 하이브리드 시스템 특허 출원 (2022)
개발 상태1세대 프로토타입 완성 · 성능 검증 중
적용 환경특수선, 장거리 운항, 도서 지역, 무배출 구역

파트너십 및 도입 협의

현재 성능 검증 단계에 있으며, 전략적 파트너십을 통한 공동 개발 및 선도 도입 협의를 진행하고 있습니다.

  • 파트너십 협의 및 기술 브리핑
  • 운용 환경 적합성 공동 검토
  • 파일럿 프로그램 설계
  • 양산 로드맵 공유
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소재지 울산광역시 남구
정광로 8, 102호
사업자등록 760-81-02318
공급 대상 B2B / B2G / OEM Partners

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